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各类流水线设备是如何生产制作出来的
- 2020-07-13-

    我们常用的管道类型有倾斜管道、皮带管道等。它在企业的生产经营中起着不同的作用。当然,产品本身也有不同的特点,在选材、结构设计、生产过程中,都是一个复杂的过程,当然,正是因为这些差异,它们才有了不同的用途。你知道这些装配线是怎么制造的吗?生产过程有什么不同?

    下面通过实例,对其进行比较分析。

    一、皮带装配线生产工艺步骤

    皮带装配线,一种新型的装配线。它可以运输多种物料,不仅可以运输各种散装物料,还可以运输各种纸箱、袋等重量轻的产品,还可以用于大型超市收银台送货。它因其有效性而被广泛应用。但是,装配线也容易发生偏差故障,因此应注意其安装和维护。皮带装配线设备的生产工艺与自动专机等产品相比相对简单,小型编织带可以简单了解皮带装配线的生产工艺。皮带装配线的整个生产过程可分为六个步骤

    1、首先是皮带流水线输送架的制作:输送架是铝型材制作而成,工程师首先根据客户要求,设计出皮带流水线的工艺图纸,生产人员根据图纸进行组装。

    2、滚筒的安装:皮带流水线的输送面两端安装滚筒,便于输送线的循环运作。滚筒安装后,就可以将皮带输送线安装在输送架上。

    3、安装脚杯:在皮带流水线的输送架底部安装脚杯,防止底部经过摩擦出现磨损,同时可以通过脚杯适当调整整个皮带输送线的高度,以适应生产需要。

    4、安装调节螺杆:输送线的机架两端底部安装调节螺杆,便于调节输送线的输送坡度。

    5、安装电控箱与调速器:皮带流水线的输送速度是可以根据生产需要进行调节,这就需要在输送架上安装调速器。调速器的位置与电控箱靠近,便于二者的连接电路。

    6、包装:经过以上五个流程的制作安装,一台可以调节输送坡度的皮带流水线就制作完成了,然后再用包装材料将设备包装起来就可以了

    二、涂装流水线的生产工艺

    1、涂装流水线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装流水线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

    2、在涂装流水线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。

    3、大型物件在涂装流水线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

    4、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。

    5、漆膜的厚度主要决定于涂装流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装流水线应按照漆膜30um左右的最大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。

    6、在涂装流水线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

    7、在涂装流水线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。

    8、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装流水线。

    三、精益管流水线的生产工艺

    精益管流水线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量,生产换线频繁,柔性生产线的灵活性,积木式组合结构,能在最短的时间内适应产品变型过程,让生产及时恢复。产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。

    用途:小批量电子产品生产可根据工艺不同任意组合,更改作业流程。

    材料:(普通或防静电)管是由优质钢管经过表面处理后,外表面采用热塑粘合特殊塑料层,内表面覆盖防腐层组合而成。组成产品后,具有外型美观色泽光亮、耐磨、防腐无污染等优点,是不锈钢产品的理想替代品。应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。

    模组化:精益流水线可随意拼装、连接、积木式组合结构,方便重组

    柔性:结构简单,拆装方便能发挥个人创意,绝对能满足现代企业常品多样化制造。

    简单化:精益流水线的使用空间小,库存的力很大,对接单量的中小企业有很大的帮助。

    

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