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UV光固机油不足的解决方法
- 2019-07-08-

    总结了紫外光清漆附着力不足的原因及解决办法如下:

    (1)贮存时间长,导致紫外线光油或基础油失效。

    通常,紫外线光油或基础油的保质期为半年至一年。有些厂家一次性购买过多的紫外线清漆,很容易导致紫外线清漆或基础油失效。

    (2)紫外线清漆与基础油不匹配。

    操作人员在使用过程中应注意同一厂家生产的紫外线清漆和基础油。如果混合,很容易导致性能不匹配,影响打印质量。

    (3)油墨干燥时间短或干燥性能不好,容易造成紫外光光油附着不良。

    所有需要紫外线抛光的产品必须确保油墨在紫外线抛光前24小时达到或超过干燥时间,否则紫外线抛光油不容易粘附在其表面。

    (4)紫外光灯照明不足,导致紫外光油固化不足。

    造成紫外线灯照明不足的原因有很多,如紫外线灯功率低、灯管老化、灯管表面脏污、灯管悬挂过高等。当紫外线灯照明不足时,会导致紫外线油固化不足。由于肉眼无法准确检测到光照,必须使用光照检测器。当光照检测器通过紫外灯管照明时,参数值达到或超过50,表明紫外灯管满足紫外光油的固化要求。

    需要注意的是,紫外线灯有一定的使用寿命。间接使用近1000小时,应及时更换。

    (5)紫外线清漆或基础油中加入过多的水或酒精,会影响紫外线清漆的附着性。

    如果在紫外光清漆或基础油中含有过多的水或酒精,纸张会受潮,不能很快干燥,这会影响紫外光清漆的附着性。

    (6)非标准操作影响紫外线清漆的固化效果。

    员工操作不规范。在清洗油辊时,大量含水残液回流到含有紫外线清漆或基础油的容器中,导致原油浓度变稀,影响紫外线清漆的固化效果。

    (7)在车间内温度低、湿度大的情况下,紫外光油的固化速度相应减慢。

    为此,操作人员应提前启动紫外线灯,降低设备运行速度,适当延长紫外线清漆的固化时间。

    (8)抛光设备速度过快,导致紫外线抛光产品固化时间短。

    (9)紫外线油层厚度过大,不仅使紫外线油难以完全固化,而且增加了成本,甚至导致模切压痕时抛光印刷品爆炸,直接造成废品。

    (10)纸张含水量高,印刷品表面喷粉过多,也会导致紫外线光泽度油的粘附力显著降低。在这方面,在印刷过程中应严格控制压花液和粉末喷涂的使用。

    

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