总结了紫外光清漆附着力不足的原因及解决办法如下：

    （1）贮存时间长，导致紫外线光油或基础油失效。

    通常，紫外线光油或基础油的保质期为半年至一年。有些厂家一次性购买过多的紫外线清漆，很容易导致紫外线清漆或基础油失效。

    （2）紫外线清漆与基础油不匹配。

    操作人员在使用过程中应注意同一厂家生产的紫外线清漆和基础油。如果混合，很容易导致性能不匹配，影响打印质量。

    （3）油墨干燥时间短或干燥性能不好，容易造成紫外光光油附着不良。

    所有需要紫外线抛光的产品必须确保油墨在紫外线抛光前24小时达到或超过干燥时间，否则紫外线抛光油不容易粘附在其表面。

    （4）紫外光灯照明不足，导致紫外光油固化不足。

    造成紫外线灯照明不足的原因有很多，如紫外线灯功率低、灯管老化、灯管表面脏污、灯管悬挂过高等。当紫外线灯照明不足时，会导致紫外线油固化不足。由于肉眼无法准确检测到光照，必须使用光照检测器。当光照检测器通过紫外灯管照明时，参数值达到或超过50，表明紫外灯管满足紫外光油的固化要求。

    需要注意的是，紫外线灯有一定的使用寿命。间接使用近1000小时，应及时更换。

    （5）紫外线清漆或基础油中加入过多的水或酒精，会影响紫外线清漆的附着性。

    如果在紫外光清漆或基础油中含有过多的水或酒精，纸张会受潮，不能很快干燥，这会影响紫外光清漆的附着性。

    （6）非标准操作影响紫外线清漆的固化效果。

    员工操作不规范。在清洗油辊时，大量含水残液回流到含有紫外线清漆或基础油的容器中，导致原油浓度变稀，影响紫外线清漆的固化效果。

    （7）在车间内温度低、湿度大的情况下，紫外光油的固化速度相应减慢。

    为此，操作人员应提前启动紫外线灯，降低设备运行速度，适当延长紫外线清漆的固化时间。

    （8）抛光设备速度过快，导致紫外线抛光产品固化时间短。

    （9）紫外线油层厚度过大，不仅使紫外线油难以完全固化，而且增加了成本，甚至导致模切压痕时抛光印刷品爆炸，直接造成废品。

    （10）纸张含水量高，印刷品表面喷粉过多，也会导致紫外线光泽度油的粘附力显著降低。在这方面，在印刷过程中应严格控制压花液和粉末喷涂的使用。